Июнь 13, 2018 — Армахимкомплекс
Загрузка
Мы рады Вас видеть 410033 Россияул. Попова 13А
Мы рады Вас слышать +7 (8452) 43-66-55 запорная арматура+7 (8452) 44-66-55 металлопрокат

День: 13.06.2018

6 posts

Фланцы свободные на приварном кольце — это фланцы из стали, производимые по ГОСТ 12822-80, используются как

соединительные части трубопроводов, машин и приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на Ру от 0,1 до 2,5 МПа

(от 1 до 25 кгс/с м²) и температуру среды от 243 до 573К (от минус 30 до плюс 300°С).

Кольца должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами

по ГОСТ 12815-80. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями

исполнений 4, 5, 8, 9.

Пример условного обозначения круглого стального свободного фланца Dy 50 мм на Ру 0,6 МПа (6 кгс/с м²) из стали 20:

Фланец 50-6 20 ГОСТ 12822-80

Пример условного обозначения приварного кольца Dy 50 мм на Py 0,6 МПа (6 кгс/с м²) из стали 35, исполнения 1

(с соединительным выступом): Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80

Таблица 1. Фланцы свободные на приварном кольце  ГОСТ 12822-80

Dy-Py dB

мм

D0

мм

b

мм

b1

мм

кол-во отв

n

Вес фланца,

кг

Вес кольца,

кг

1 — 15 — 6 19 20 10 8 4 0.33 0.06
1 — 20 — 6 26 27 10 10 4 0.41 0.12
1 — 25 — 6 33 34 12 10 4 0.6 0.16
1 — 32 — 6 39 41 12 10 4 0.87 0.21
1 — 40 — 6 46 48 12 10 4 1.01 0.27
1 — 50 — 6 59 61 12 12 4 1.11 0.35
1 — 65 — 6 78 80 14 14 4 1.55 0.55
1 — 80 — 6 91 93 14 14 4 2.05 0.73
1 — 100 — 6 110 112 14 14 4 2.38 0.88
1 — 125 — 6 135 138 14 14 8 2.84 1.27
1 — 150 — 6 161 164 16 16 8 3.72 1.53
1 — 200 — 6 222 225 18 18 8 4.93 2.06
1 — 250 — 6 273 279 20 18 12 6.38 2.53
1 — 300 — 6 325 331 24 20 12 10.35 3.4
1 — 350 — 6 377 383 28 20 12 13.5 3.71
1 — 400 — 6 426 433 32 24 16 17.04 5.14
1 — 500 — 6 530 537 38 26 16 25.44 7.05
1 — 15 — 10 19 20 12 10 4 0.58 0.11
1 — 20 — 10 26 27 14 12 4 0.82 0.2
1 — 25 — 10 33 34 14 12 4 0.96 0.27
1 — 32 — 10 39 41 16 12 4 1.49 0.34
1 — 40 — 10 46 48 18 12 4 1.92 0.42
1 — 50 — 10 59 61 18 14 4 2.27 0.62
1 — 65 — 10 78 80 20 16 4 3.01 0.9
1 — 80 — 10 91 93 22 16 4 3.77 1.1
1 — 100 — 10 110 112 24 16 8 4.55 1.31
1 — 125 — 10 135 138 26 18 8 6.09 1.96
1 — 150 — 10 161 164 26 18 8 7.5 2.18
1 — 200 — 10 222 225 26 20 8 9.02 2.94
1 — 250 — 10 273 279 28 22 12 11.3 3.78
1 — 300 — 10 325 331 30 22 12 13.87 4.24
1 — 350 — 10 377 383 32 24 16 18.02 6.33
1 — 400 — 10 426 433 34 26 16 24.38 8.15
1 — 500 — 10 530 537 38 28 20 33.25 10.58
1 — 15 — 16 19 20 14 12 4 0.67 0.13
1 — 20 — 16 26 27 16 14 4 0.93 0.24
1 — 25 — 16 33 34 16 14 4 1.1 0.31
1 — 32 — 16 39 41 18 16 4 1.68 0.46
1 — 40 — 16 46 48 20 16 4 2.13 0.56
1 — 50 — 16 59 61 20 16 4 2.54 0.71
1 — 65 — 16 78 80 22 18 4 3.31 1.01
1 — 80 — 16 91 93 24 18 4 4.11 1.23
1 — 100 — 16 110 112 26 20 8 4.93 1.64
1 — 125 — 16 135 138 28 20 8 6.56 2.18
1 — 150 — 16 161 164 28 22 8 8.09 2.67
1 — 200 — 16 222 225 28 22 12 9.36 3.24
1 — 250 — 16 273 279 30 24 12 13.9 4.12
1 — 300 — 16 325 331 32 24 12 17.9 5.51
1 — 350 — 16 377 383 34 26 16 22.8 7.97
1 — 400 — 16 426 433 36 28 16 29.08 10.12
1 — 500 — 16 530 537 42 30 20 49.26 16.85
1 — 15 — 25 19 20 16 14 4 0.77 0.15
1 — 20 — 25 26 27 18 16 4 1.05 0.27
1 — 25 — 25 33 34 18 16 4 1.24 0.36
1 — 32 — 25 39 41 20 16 4 1.87 0.46
1 — 40 — 25 46 48 22 18 4 2.35 0.56
1 — 50 — 25 59 61 22 18 4 2.79 0.79
1 — 65 — 25 78 80 21 20 8 3.43 1.12
1 — 80 — 25 91 93 26 20 8 4.25 1.37
1 — 100 — 25 110 112 28 22 8 6.19 1.95
1 — 125 — 25 135 138 30 24 8 8.82 2.61
1 — 150 — 25 161 164 30 24 8 10.52 3.29
1 — 200 — 25 222 225 30 24 12 12.62 4.31
1 — 250 — 25 273 279 32 26 12 17.72 6.01
1 — 300 — 25 325 331 34 26 16 22.82 7.45
1 — 350 — 25 377 383 38 28 16 31.73 10.43
1 — 400 — 25 426 433 42 30 16 42.51 13.6
1 — 500 — 25 530 537 50 32 20 61.57 19.21

Фланец воротниковый — это стальной фланец, производимый по ГОСТ 12821-80, работает при давлении до 20 МПА

и температуре среды от -253 до + 6000С. Так как условия работы этих стальных фланцев более жесткие, то и сфера их

применения более широкая. Фланец воротниковый используется для соединения оборудования с различными приборами,

такими как манометры, расходомеры и др.

Производство фланцев воротниковых, осуществляют при использовании различных марок стали, таких как: Ст 20, 15Х5М,

12Х18Н10Т,10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ и 09Г2С. В зависимости от марки стали, меняется температура применения

фланцев  -ст20, 25        —   от — 30 до+ 3000С,

-09Г2С, 10Г2 —  от -70 до+ 3000С,

-15Х5М, 12Х18Н9Т — от- 40 до + 3000С

Стальные воротниковые обозначаются набором цифр и букв, например  — фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80

где 1 — это тип исполнения фланца, число 65 означает условный проход «Ду», 25 — условное давление «Ру», а  ст.09Г2С

ГОСТ 12821-80 — это марка стали и ГОСТ, по которому изготовлен фланец.

Таблица 1. Фланцы  воротниковые ГОСТ 12821-80

Dy-Py

мм-кг/см2

D

мм

D1

мм

d

мм

Dm

мм

Dn

мм

D1

мм

B

мм

h4

мм

кол-во

отв,

n,шт

вес,

кг

15-10 95 65 14 30 19 12 10 33 4 0,58
20-10 105 75 14 38 26 18 12 36 4 0,87
25-10 115 85 14 45 33 25 12 38 4 1,05
32-10 135 100 18 55 39 31 13 40 4 1,54
40-10 145 110 18 62 46 38 13 42 4 1,83
50-10 160 125 18 76 58 49 13 42 4 2,26
65-10 180 145 18 94 77 66 15 45 4 3,17
80-10 195 160 18 105 90 78 15 47 4 3,67
100-10 215 180 18 128 110 96 17 48 8 4,70
125-10 245 210 18 156 135 121 19 57 8 6,71
150-10 280 240 22 180 161 146 19 57 8 8,17
200-10 335 295 22 240 222 202 19 58 8 11,35
250-10 390 350 22 290 278 254 21 60 12 14,64
300-10 440 400 22 345 330 303 22 60 12 18,66
350-10 500 460 22 400 382 351 22 60 16 24,00
400-10 565 515 26 445 432 398 22 60 16 30,00
500-10 670 620 26 550 535 501 24 65 20 39,20
600-10 780 725 30 650 636 602 24 65 20 48,80
800-10 1 010 950 33 850 826 792 27 75 24 87,24
1 000-10 1 220 1 160 33 1 050 1 028 992 29 80 28 119,19
1 200-10 1 455 1 380 39 1 256 1 228 1 192 33 90 32 179,91
15-16 95 65 14 30 19 12 12 33 4 0,68
20-16 105 75 14 38 26 18 12 36 4 0,87
25-16 115 85 14 45 33 25 12 38 4 1,05
32-16 135 100 18 55 39 31 13 40 4 1,54
40-16 145 110 18 64 46 38 13 42 4 1,85
50-16 160 125 18 76 58 49 13 45 4 2,28
65-16 180 145 18 94 77 66 15 47 4 3,19
80-16 195 160 18 110 90 78 17 50 4 4,21
100-16 215 180 18 130 110 96 17 50 8 4,90
125-16 245 210 18 156 135 121 19 57 8 6,75
150-16 280 240 22 180 161 146 19 57 8 8,30
200-16 335 295 22 240 222 202 21 58 12 11,79
250-16 405 355 26 292 278 254 23 65 12 17,36
300-16 460 410 26 346 330 303 24 66 12 22,76
350-16 520 470 26 400 382 351 28 70 16 32,04
400-16 580 525 30 450 432 398 32 75 16 43,00
500-16 710 650 33 559 535 501 38 90 20 70,97
600-16 840 770 39 660 636 602 41 90 20 99,30
800-16 1020 950 39 850 826 792 45 95 24 130,57
1 000-16 1255 1170 45 1060 1 028 992 49 110 28 203,39
1200-16 1485 1390 52 1268 1228 1192 51 125 32 284,94
15-25 95 65 14 30 19 12 14 33 4 0,79
20-25 105 75 14 38 26 18 14 34 4 0,97
25-25 115 85 14 45 33 25 14 36 4 1,18
32-25 135 100 18 56 39 31 16 43 4 1,83
40-25 145 110 18 64 46 38 16 45 4 2,19
50-25 160 125 18 76 58 49 17 45 4 2,78
65-25 180 145 18 96 77 66 19 50 8 3,71
80-25 195 160 18 110 90 78 19 52 8 4,44
100-25 230 190 22 132 110 96 21 58 8 6,51
125-25 270 220 26 160 135 121 23 65 8 9,41
150-25 300 250 26 186 161 146 25 68 8 12,52
200-25 360 310 26 245 222 202 27 75 12 17,44
250-25 425 370 30 300 278 254 29 75 12 24,40
300-25 485 430 30 352 330 303 32 80 16 33,29
350-25 550 490 33 406 382 351 36 85 16 46,57
400-25 610 550 33 464 432 398 40 100 16 64,81
500-25 730 660 39 570 535 500 44 100 20 88,91
600-25 840 770 39 670 636 600 49 115 20 123,70
800-25 1075 990 45 874 826 790 55 135 24 213,90
1000-25 1315 1210 56 1 084 1 028 992 59 150 28 312,12
1200-25 1525 1420 56 1288 1228 1192 62 160 32 387,50
15-40 95 65 14 30 19 12 14 33 4 0,79
20-40 105 75 14 38 26 18 14 34 4 0,97
25-40 115 85 14 45 33 25 14 36 4 1,18
32-40 135 100 18 56 39 31 16 43 4 1,83
40-40 145 110 18 64 46 38 16 45 4 2,19
50-40 160 125 18 76 58 48 17 45 4 2,81
65-40 180 145 18 96 77 66 19 50 8 3,71
80-40 195 160 18 112 90 78 21 55 8 4,80
100-40 230 190 22 138 110 96 23 65 8 7,40
125-40 270 220 26 160 135 120 25 65 8 10,00
150-40 300 250 26 186 161 145 27 68 8 13,03
200-40 375 320 30 250 222 200 35 85 12 24,44
250-40 445 385 33 310 278 252 39 98 12 37,59
300-40 510 450 33 368 330 301 42 112 16 57,10
350-40 570 510 33 418 382 351 48 116 16 70,34
400-40 655 585 39 480 432 398 54 135 16 106,76
500-40 755 670 45 580 535 495 58 140 20 132,33
600-40 890 795 52 686 636 595 58 140 20 180,95
800-40 1135 1030 56 908 826 795 71 190 24 343,69
1000-40 1360 1250 56 1140 1028 995 77 235 28 540,75
1200-40 1575 1460 62 1350 1228 1195 80 250 32 690,59
15-63 105 75 14 38 19 12 16 46 4 1,15
20-63 125 90 18 48 26 18 18 54 4 1,80
25-63 135 100 18 52 33 25 20 56 4 2,30
32-63 150 110 22 64 39 31 21 60 4 2,94
40-63 165 125 22 74 46 37 21 65 4 3,75
50-63 175 135 22 86 58 47 23 67 4 4,63
65-63 200 160 22 106 77 64 25 72 8 6,29
80-63 210 170 22 120 90 77 27 72 8 7,22
100-63 250 200 26 140 110 94 29 77 8 10,71
125-63 295 240 30 172 135 118 33 95 8 17,13
150-63 340 280 33 206 161 142 35 105 8 24,60
200-63 405 345 33 264 222 198 41 110 12 36,60
250-63 470 400 39 316 278 246 45 115 12 50,89
300-63 530 460 39 370 330 294 50 120 16 68,15
350-63 595 525 39 430 382 342 56 140 16 98,68
400-63 670 585 45 484 432 386 62 155 16 135,80
500-63 800 705 52 594 535 485 66 165 20 192,74
600-63 925 820 56 704 636 585 71 180 20 269,27
800-63 1165 1050 62 920 826 785 85 225 24 463,87
1000-63 1415 1290 70 1160 1028 985 92 280 28 980,60
1200-63 1 665 1 530 78 1386 1 228 1185 95 315 32 1 263,72
15-100 105 75 14 38 19 12 18 46 4 1,26
20-100 125 90 18 48 26 18 20 51 4 1,98
25-100 135 100 18 52 33 25 22 56 4 2,48
32-100 150 110 22 64 39 31 60 4 3,05
40-100 165 125 22 76 46 37 23 67 4 4,06
50-100 195 145 26 86 58 45 25 68 4 6,03
65-100 220 170 26 110 77 62 29 80 8 8,52
80-100 230 180 26 124 90 75 31 87 8 9,91
100-100 265 210 30 146 110 92 35 97 8 14,65
125-100 310 250 33 180 135 112 39 112 8 23,32
150-100 350 290 33 214 161 136 43 125 12 32,87
200-100 430 360 39 276 222 190 51 140 12 54,24
250-100 500 430 39 340 278 236 57 160 12 85,24
300-100 585 500 45 400 330 248 66 180 16 127,78
350-100 655 560 52 460 382 332 72 195 16 170,94
400-100 715 620 52 510 432 376 76 200 16 216,44

Фланцы стальные — это металлические детали, используемые для соединения трубы как с оборудованием, так

и между собой. Представляет стальной фланец из себя диск с отверстиями,в которые вставляют болты для соединения.

Фланцы стальные плоские приварные производятся по ГОСТ 12820-80, имеют широкую линейку диаметров от 15 до

800мм. Работают стальные фланцы при температуре от — 70 до +300 градусов и при давлении до 25 МПА. При

производстве фланцев используют различные марки стали:

  • 12Х18Н9Т по ГОСТ 7769-82.
  • 10Г2 по ГОСТ 4543-71;
  • 15Х5М по ГОСТ 4543-71.

При использовании в изготовлении фланцев различных марок стали, меняется температура применения деталей:
— Ст3сп, 20, 25 — от — 30 до + 3000С;
— 09Г2С, 10Г2 —  от  — 70 до + 3000С;
— 15Х5М, 12Х18Н9Т — от — 40 до+ 3000С.

Фланцы плоские изготавливаются с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9

присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

Примечание: ГОСТ 12820-80 введен взамен ГОСТ 1255-67, ГОСТ 9938-62, ГОСТ 12827-67 и ГОСТ 12828-67.

Таблица 1.  Плоские приварные фланцы по ГОСТ 12820-80

Ду-Ру

мм-кг/см2

D,

мм

D1,

мм

dB,

мм

b,

мм

d,

мм

кол-во отв.

n,шт

вес,

кг

15-6 80 55 19 10 11 4 0,33
20-6 90 65 26 12 11 4 0,53
25-6 100 75 33 12 11 4 0,64
32-6 120 90 39 13 14 4 1,01
40-6 130 100 46 13 14 4 1,21
50-6 140 110 59 13 14 4 1,33
65-6 160 130 78 13 14 4 1,63
80-6 185 150 91 15 18 4 2,44
100-6 205 170 110 15 18 4 2,85
125-6 235 200 135 17 18 8 3,88
150-6 260 225 161 17 18 8 4,39
200-6 315 280 222 19 18 8 5,89
250-6 370 335 273 20 18 12 7,67
300-6 435 395 325 20 22 12 10,28
350-6 485 445 377 22 22 12 12,58
400-6 535 495 426 24 22 16 15,20
500-6 640 600 530 25 22 16 19,72
600-6 755 705 630 25 26 20 26,24
800-6 975 920 820 27 30 24 46,14
1000-6 1175 1120 1 020 31 30 28 64,36
1200-6 1400 1340 1220 34 33 32 99,03
15-10 95 65 19 10 14 4 0,51
20 -10 105 75 26 12 14 4 0,74
25 -10 115 85 33 12 14 4 0,89
32 -10 135 100 39 14 18 4 1,40
40 -10 145 110 46 15 18 4 1,71
50 -10 160 125 59 15 18 4 2,06
65 -10 180 145 78 17 18 4 2,80
80 -10 195 160 91 17 18 4 3,19
100 -10 215 180 110 19 18 8 3,96
125 -10 245 210 135 21 18 8 5,40
150 -10 280 240 161 21 22 8 6,62
200 -10 335 295 222 21 22 8 8,05
250 -10 390 350 273 23 22 12 10,65
300 -10 440 400 325 24 22 12 12,90
350 -10 500 460 377 24 22 16 15,85
400 -10 565 515 426 26 26 16 21,56
500 -10 670 620 530 28 26 20 27,70
600 -10 780 725 630 31 30 20 39,40
800 -10 1010 950 820 37 33 24 79,16
1000 -10 1220 1160 1020 43 33 28 118,43
1200-10 1455 1380 1220 51 39 32 197,44
15-16 95 65 19 12 14 4 0,61
20 -16 105 75 26 14 14 4 0,86
25 -16 115 85 33 16 14 4 1,17
32 -16 135 100 39 16 18 4 1,58
40 -16 145 110 46 17 18 4 1,96
50 -16 160 125 59 19 18 4 2,58
65 -16 180 145 78 21 18 4 3,42
80 -16 195 160 91 21 18 4 3,71
100 -16 215 180 110 23 18 8 4,73
125 -16 245 210 135 25 18 8 6,38
150 -16 280 240 161 25 22 8 7,81
200 -16 335 295 222 27 22 12 10,10
250 -16 405 355 273 28 26 12 14,49
300 -16 460 410 325 28 26 12 17,78
350 -16 520 470 377 30 26 16 22,88
400 -16 580 525 426 34 30 16 31,00
500 -16 710 650 530 44 33 20 57,01
600 -16 840 770 630 45 39 20 80,03
800 -16 1 020 950 820 49 39 24 104,41
1000 -16 1255 1170 1 020 58 45 28 179,37
1200 -16 1485 1390 1220 71 52 32 297,78
15-25 95 65 19 14 14 4 0,70
20 -25 105 75 26 16 14 4 0,98
25 -25 115 85 33 16 14 4 1,17
32 -25 135 100 39 18 18 4 1,77
40 -25 145 110 46 19 18 4 2,18
50 -25 160 125 59 21 18 4 2,71
65 -25 180 145 78 21 18 8 3,22
80 -25 195 160 91 23 18 8 4,06
100 -25 230 190 110 25 22 8 5,92
125 -25 270 220 135 27 26 8 8,26
150 -25 300 250 161 27 26 8 10,12
200 -25 360 310 222 29 26 12 13,34
250 -25 425 370 273 31 30 12 18,90
300 -25 485 430 325 32 30 16 23,95
350 -25 550 490 377 38 33 16 34,35
400 -25 610 550 426 40 33 16 44,62
500 -25 730 660 530 48 39 20 67,30
600 -25 840 770 630 49 39 20 90,87
800 -25 1075 990 820 63 45 24 1

Настоящее РЭ предназначено для изучения устройства, работы и технических характеристик задвижек 30ч7бк.

DN Размеры, мм не более Усилие на маховике
L H D d n Вертикальное Горизонтальное
крутящий момент (HМ) крутящий момент (HМ)
50 180 245 125 18 4 58,8 54,88
80 210 310 160 18 4 83,3 68,4
100 230 380 180 18 8 83,3 68,4
125 255 430 210 18 8 95,96 88,2
150 280 500 240 22 8 95,96 88,2
200 330 650 295 22 8 130,34 102,9

1. Назначение

Задвижки параллельные чугунные предназначены для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах.

2 Технические данные

2.1. Тип задвижки – параллельная двухдисковая с выдвижным шпинделем.

2.2. Присоединение задвижки к трубопроводу – фланцевое

2.3. Давление номинальное РN=0,6 МПа (6 кг/см2)

2.4. Проход номинальный DN50, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200.

2.5. Рабочая среда – топливный газ

2.6. Температура рабочей среды не более + 100°С

2.7. Температура окружающей среды от -35°С до + 40°С

2.8. Герметичность затвора соответствует классу «А» по ГОСТ 9544

2.9. Привод – ручной

2.10. Материал:

— корпусных деталей – серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412 – 85

— уплотнительных поверхностей – серый чугун СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85

2.11. Климатическое исполнение У2

2.12 Условия транспортировки и хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150 – 69

2.13. Вариант защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014 – 78

2.14. Отличительная окраска – желтая полоса на маховике.

3. Устройство и работа

3.1. Задвижки изготавливаются в общепромышленном исполнении.

3.2. Основные габаритные и присоединительные размеры указаны на рис. 1.

3.3. Задвижки состоят из следующих основных узлов и деталей:

корпус  — 1 шпиндель  — 6

клин  — 2 маховик  — 7

диски  — 3

крышка  — 4

узел сальника — 5

3.4. Крышка с корпусом соединяются с помощью болтов.

Герметичность осуществляется паронитовой прокладкой.

3.5. Вращательное движение от маховика через шпиндель преобразуется в поступательное движение дисков, которые закрывают и открывают проходное сечение корпуса.

4. Порядок установки

4.1. Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, кроме положения маховиком вниз. Задвижки устанавливаются в местах, доступных для обслуживания и осмотра

4.2. Перед монтажом необходимо произвести расконсервацию задвижек чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, бензином и др., вынуть заглушки и продуть внутреннюю поверхность чистым воздухом.

4.3. При монтаже задвижки на трубопроводе следить за равномерностью поджатия уплотняющих прокладок.

4.4 После монтажа произвести проверку работоспособности задвижки.

Задвижка закрывается вручную маховиком с нормальным усилием для создания плотности. Подвижные соединения должны перемещаться легко и плавно, без заеданий. Подтекание рабочей среды через прокладочные соединения устранить подтяжкой болтов. Подтекание среди через сальниковое уплотнение устранить подтяжкой сальника.

4.5 Рабочая среда не должна иметь примесей (песок, окалина и т.п.)

5. Техническое обслуживание.

5.1. В процессе эксплуатации производить наружный осмотр в сроки, установленные «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления».

5.2. При осмотрах проверять герметичность прокладочных соединений, герметичность сальникового узла, состояние болтовых соединений.

5.3. Все замечания и неисправности должны быть устранены.

6. Указание мер безопасности.

6.1. Категорически запрещается:

— производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в полости задвижки;

— производить замену сальниковой набивки, донабивку и подтяжку сальника, подтяжку фланцевых соединений при наличии давления в системе.

6.2. Применение задвижек на среды и параметры не соответствующие настоящей инструкции не допускается.

6.3. Требования безопасности при монтаже и эксплуатации по ГОСТ 12.2.063-81

30кч7бк

Задвижки клиновые двухдисковые с выдвижным шпиндилем 
на Ру 0,4МПа/4кгс/с м² И Ру 0,63 Мпа/6,3кгс/с м² 

Руководство по эксплуатации
СЗ 13029-040РЭ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Руководство по эксплуатации содержит сведения необходимые для изучения устройства, работы и технических характеристик задвижек.
1.1.1 Основные габаритные присоединительные размеры указаны в прилаегаемых рисунках 1, 2 и таблице.

1.2 НАЗНАЧЕНИЕ

1.2.1 Задвижки клиновые, двухдисковые с выдвижным шпиндилем, фланцевые из ковкого чугуна т/ф30кч70бр, т/ф30кч70брМ предназаначаются в качестве запорных устройств на трубопроводах для бензина, керосина, воды или воздуха на Ру 0,4МПа/4кг/с м² /, т/ф30кч70брМ1 для природного и углеводородного сжиженного газа на Ру 0,63МПа/6,3кгс/с м² /

1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1.3.1 Условный проход Ду 40, 50, 65, 80
1.3.2 Темпиратура рабочей среды: бензин, керосин, газопродукты, воздух — от -35 до +10 0С. Вода — от 1 до 100 (градус поставить)
1.3.3 Рабочее положение — любое
1.3.4 Присоединение к трубопроводу — фланцевое.
1.3.5 Температура окружающего воздуха от -30 0С до до 500С, для воды от 1 до 500С.
1.3.6 Норма герметичности затвора: для рабочей среды — воздух, вода, бензин, керосин, газопродукты по классу «А» ГОСТ 9544-93.

1.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЗАДВИЖЕК

1.4.1 Устройство (см. рис. 1)
1.4.2 Задвижки изготавливаються в нормальном, экспортном, тропическом исполнении.
1.4.3 Задвижки состоят из следующих основных узлов и деталей: корпуса — 1, уплотнительных колец в корпусе — 2, дисков — 3, шпинделя — 4, узла сальника — 5, маховика — 6, крышки — 8.
1.4.4 крышка с корпусом соединяеться с помощью болтов. Герметичность этого соединения осуществляеться паронитовой прокладкой.
1.4.5 Сальниковое уплотнение выполняют из асбестовой масло-бензостойкой набивки.ю которая поджимаеться втулкой сальника.
1.4.6 Вращательное движение от маховика через шпиндель преобразуеться в поступательное движение дисков, которые закрывают или открывают проходное соединение корпуса.

1.5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

1.5.1 Маркировка задвижек выполняеться по ГОСТ 4666
1.5.2 Маркировка наноситься на задвижки литейным способом, четким шрифтом
1.5.3 Задвижка должна иметь маркировку с указанием: условного прохода, условного давления, товарного знака, стрелки указывающей направление подачи среды /для Ду 50, 80/
1.5.4 Вариант упаковки ВУ — по ГОСТ 9.014

2.1 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.1 Категорически запрещаеться производить работы по устранению дефектов при наличие давления и рабоче среды в трубопроводе. Подтяжка сальника может производиться без снятия давления.
2.1.2 Приминение задвижки на среды и параметры не соответствующие настоящему руководству не допускаеться.
2.1.3 Использование дополнительных рычагов при управлении задвижкой не допускаеться
2.1.4 Маховики должны иметь маркировку, которая должна включать стрелку, указывающую направление вращения и буквы «О»  и «З», обозначающие — открыто, закрыто.

2.2 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

2.2.1 Задвижки устанавливаются на трубопроводах в любом рабочем положении, в местах доступных для обслуживания и осмотра
2.2.2 Перед монтажом задвижек необходимо а) произвести расконсервацию чистой ветошью смоченной уайтспиритом, керосином или др. б) проверить на герметичность. Пропуск среды через прокладочные соединения устранить подтяжкой накидной гайки.
2.2.3 Перед монтажем задвижек трубопровод необходимо очистить от грязи, песка, окалины. Трубопровод должен быть надежно закреплен, и иметь компенсатор.
2.2.4 При эксплуатации задвижек затвор должен быть открыыт или закрыт.
2.2.5 Задвижки закрываються вручную маховиком с нормальным усилием для создания необходимой герметичности в затворе. Максимальное усилие на маховик DN 40, 50-60 Нм (60кг./см); дл DN 65, 86 — 13 H.M. (130 кгс/см)
2.2.6 Рабочая среда не должна иметь примисей (песок, окалина)
2.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

2.3.1 В процессе эксплуотации производить наружный осмотр в сроки установленные графиком, но не реже одного раха в три месяца. При осмотре проверять

а) Герметичность прокладочных соединений

б)Герметичность, сальникового узла;

в) Состояние болтовых соединений.

2.3.2 Все замеченные неисправности должны быть устранены. Результаты осмотра заносяться в журнал за подписью ответственного лица, производившего осмотр.

2.4. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

2.4.1 Задвижки хранить в складских сухих помещениях или под навесом при темпиратуре -50…+50 0С в упаковке завода изготовителя или в неупакованном виде на стелажах. При длительном хранении необходимо переодически осматривать задвижки, по мере необходимости заменять противо — коррозийную смазку и удалять обнаруженную грязь и ржавчину.
2.4.2 Условия транспортирования и хранения задвижек 3 /ЖЗ/ по ГОСТ 15150

Исполнение Проход условный

Ду, мм

Размеры, мм Масса кг,

не более

L B H H1 Д Д0 Д1 Д2 Д3 в d n
1

_

2

40 78 235 215 85 58 68 12 14 2 3,8
1

_

2

50 (2) 132

____

131

100 235 215 130 85 100 61 75 12 14 4 5,0
1

_

2

65 (2) 140 115 316 286 150 100 120 81 95 13 14 4 9,0
1

_

2

80 (2) 140

____

139

316 286 165 100 135 91 105 13 14 6 11,0
30кч70бр

Паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначена для ознакомления с устройством изделия и правилами его эксплуатации.

2. НАЗНАЧЕНИЕ 30ч6бр

2.1 Настоящее ТО распространяется на задвижки клиновые со сдвоенным шибером с выдвижным шпинделем фланцевые чугунные на Py 1,0 МПа (10 кгс/с м²) Dy 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 с ручным управлением(маховик).

2.2 Пример записи обозначения задвижки при заказе и в другой документации «Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая 30ч6бр».

2.3 Задвижки применяются в качестве запорных устройств на трубопроводах для перекрытия потока среды.

2.4 Использование задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается, т.е. шиберы должны быть опущены или подняты до полного закрытия или открытия затвора.

2.5 Задвижки устанавливаются на среды, к которым используемые материалы коррозионностойки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 30ч6бр

3.1 Задвижки независимо от диаметра условного прохода рассчитаны на максимальное условное давление 1,0 МПа (10 кгс/с м²) в могут устанавливаться на трубопроводах в соответствии с параметрами:

Давление МПа кгс/см 2
Условное, Ру 1 10
Пробное, Рпр 1,5 15
Рабочее Pp, не более 1 0,9 0,85 10 9 8,5
Температура среды, не более К оС
363 473 498 90 200 225

3.2. Основные габаритные размеры и масса чугунных задвижек 30ч6бр

Условный проход в мм
Основные размеры
Размеры фланцев
N, кол-во отверст.
Масса, КГ
L H H1 D0 D D1
30ч6бр Ду 50 180 251 310 180 160 125 4 11
30ч6бр Ду 80 210 313 405 220 195 160 4 19
30ч6бр Ду 100 230 345 456 220 215 180 8 23
30ч6бр Ду 125 255 420 595 260 245 210 8 35
30ч6бр Ду 150 280 470 640 260 280 240 8 45
30ч6бр Ду 200 330 600 830 320 340 295 8 78
30ч6бр Ду 250 380 740 1040 350 395 350 12 123
30ч6бр Ду 300 420 860 1240 350 445 400 12 163

Чертеж-схема 30ч6бр

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА 30ч6бр

  1. 4.1 Между фланцами корпуса и крышки помещается паронитовая прокладка. Допускается установка прокладки из резины, при этом температура рабочей среды не должна превышать 90 °C.

    4.2 Для предотвращения прохода рабочей среды между крышкой и шпинделем в сальниковой камере помещается сальниковая набивка, которая поджимается сальником с помощью двух болтов. В качестве сальниковой набивки используется набивка марки АЛ.

    4.3 Верхнее уплотнение задвижек обеспечивает разгрузку сальникового узла при открытом затворе, затвор состоит из шиберов 3, между которыми размещен шпиндель 8 со съемным клином 7.

    4.4 Запирание задвижек с ручным управлением происходит при вращении маховика по часовой стрелке. При этом шпиндель через втулку резьбовую получает поступательное движение, передающееся на шиберы. Категорически запрещается использование любых рычагов с приложением усилия, превышающего значения, указанные в таблице 3.

    4.5 В крайнем положении шиберов при создании на маховике необходимого усилия обеспечивается плотное перекрытие прохода.

    4.6 При управлении задвижками 30ч6бр усилия, более указанных в таблице 3, не допускаются.

Условный проход, DN, mm Усилие на рукоятке задвижки Момент на рукоятке HM Длинна рукоятки припо
30ч6бр Ду 50 H кгс
30ч6бр Ду 80 377 37,7 37,7 300
30ч6бр Ду 100 580 58,0 72,5 580
30ч6бр Ду 125 630 63,0 78,75 630
30ч6бр Ду 150 670 67,0 80,4 640
30ч6бр Ду 200 660 66,0 92,4 640
30ч6бр Ду 250 905 90,5 126,7 1010
30ч6бр Ду 300 1250 125,0 150,8 1201

5. МОНТАЖ И ПОРЯДОК УСТАНОВКИ 30ч6бр

5.1Продолжительность службы и исправность задвижек зависят от правильного монтажа и подготовки их к работе, а также от качества подготовки рабочей среды.

5.2. Непосредственно перед установкой задвижек на трубопровод произвести расконсервацию внутренних полостей и внешних поверхностей горячей водой с последующей сушкой или растворителем с последующим обдуванием теплым воздухом или протиркой насухо. При необходимости внешние части изделия окрасить согласно требованиям эксплуатирующей организации. При установке изделий на трубопровод произвести подтяжку прокладочных соединений и сальникового уплотнения, т.к. в период транспортирования и хранения изделий может произойти разгерметизация. Эти факторы не являются браковочным признаком.

5.3. Перед монтажом задвижек следует проверить состояние внутренних полостей задвижек, доступных для визуального осмотра; герметичность затвора.

5.4. Перед установкой задвижки трубопровод должен быть очищен от грязи, песка, окалины и др.

5.5. Задвижки должны устанавливаться на трубопроводах для сред и параметров, указанных в паспорте на изделие.

5.6. Задвижки должны устанавливаться в местах, доступных для осуществления текущего ремонта и осмотра при эксплуатации.

5.7. Задвижки устанавливаются в любом положении, кроме положения маховиком вниз.

5.8. При установке задвижек по возможности исключить действие массы трубопровода на болтовые соединения.

5.9. При монтаже задвижек необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе были установлены без перекосов.

5.10. Непосредственно после монтажа все задвижки должны быть открыты и произведена тщательная продувка трубопровода.

5.11. Перед пуском установки проверить работу движущихся частей задвижки — полностью открыть или закрыть ее и установить в рабочем положении.

5.12. Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответстви с ГОСТ 9544-94заменен на  ГОСТ — 9544-2005 (Арматура трубопроводная, запорная. Классы и нормы герметичности)

Ду, мм Номинальное давление, PN, Мпа (кгс/см2. Испытание затвора на герметичность
До 100 PN > 0,1 (1,0) Вода — давление 1,1 PN

5.13. Испытания на герметичность затвора следует проводить после полного закрытия запорного органа путем вращения маховика по часовой стрелке.

5.14. Направление подачи среды при испытаниях затвора — любое.

5.15. Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в таблице ГОСТ — 9544-2005 (Арматура трубопроводная, запорная. Классы и нормы герметичности)

Номинальный размер DN, мм Минимальная продолжительность испытания, сек
Уплотнение металл по металлу Неметаллическое уплотнение
До 65 15 15
от 65 до 250 30 15

5.15. Максимально допустимые значения протечек при приемосдаточных испытаниях по классам.

Класс герметичности
А В С D
Нет видимых

протечек

  1. 0,0006 см3/мин x x DN(вода)
  1. 0,0018 см3/мин x x DN(вода)
  1. 0,006 см3/мин x x DN(вода)
  1. 0,018 см3/мин x x DN(воздух)
  1. 0,18 см3/мин x x DN(воздух)
  1. 1,8 см3/мин x x DN(воздух)

Примечания:

  1. Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на конкретный вид арматуры.
  2. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
  3. При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.

5.17 Испытательную среду выбирают в зависимости от назначения арматуры, и она должна соответствовать: вода — ГОСТ 2874, воздух кл. О    ГОСТ 17433. Температура испытательной среды — от 5 до 40°С.

5.18 Погрешность измерений протечек не должна превышать: ±0,01 с м³ /мин — для протечек 0,1 с м³ /мин; ±5% — для протечек > 0,1 с м³ /мин.

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 К эксплуатации и обслуживанию задвижек допускается персонал, изучивший правила безопасности труда.

6.2 Для обеспечения безопасности труда категорически запрещается производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе.

6.3 Использование дополнительных рычагов с приложением усилия, превышающего указанное в таблице 3, не допускается.

6.4 Не допускается применять гаечные ключи, большие по размеру, чем это требуется для крепежных деталей в каждом конкретном случае.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 30ч6бр

7.1 Во время эксплуатации следует производить регулярные осмотры в зависимости от режима работы системы.

7.2 При осмотре проверить: общее состояние задвижки; резьбовую часть шпинделя, которая должна быть смазана (рекомендуется смазка ЦИАТИМ-201); состояние болтовых соединений; герметичность прокладочного соединения и сальникового уплотнения.При длительной работе задвижки периодически, не реже одного раза в два месяца, производить открывание и закрывание в целях очистки затвора.

7.3 Для предотвращения попадания между шиберами механических частиц из трубопровода необходимо установить перед задвижкой по направлению потока среды фильтр механической очистки.

7.4 При невозможности добиться устранения протечки в сальниковой камере путем подтяжки откидных болтов сальниковую набивку следует сменить.

7.5 Конструкцией задвижек предусмотрена возможность ремонта уплотнительных поверхностей путем проточки и притирки.

7.6 С целью устранения дефектов разборку задвижек нужно производить на отключенном трубопроводе или в снятом положении.

7.7 Возможные неисправности и способы их устранения чугунных задвижек 30ч6бр:

 

Неисправности

Признаки

неисправностей

Причины

неисправностей

Способы устранения неисправности
1. Нарушение герметичности затвора Пропуск среды при

закрытии затвора

На маховик приложенно

усилие менее расчетного

Приложитьна маховик усилие

в пределах расчетного

Износ или повреждение уплотнительных

поверхностей инородным телом

Исправить уплотнительные поверхности (притиркой на месте).

В случае невозможности исправления дефектов на месте

отправить изделие в ремонт

2. Нарушение герметичности прокладочных соединений Пропуск среды через

прокладочные соединения

Недостаточно уплотнена прокладка, ослаблена

затяжка болтов. Разрушение материала прокладки или

повреждение уплотнительной поверхности.

Уплотнить прокладку дополнительной затяжкой гаек и

болтов равномерно, без перекосов.

Заменить прокладку или восстановить уплотнительные поверхности

 

3. Нарушение герметичности сальника

Пропуск среды через сальниковую набивку Недостаточно уплотнена набивка; ослабление затяга гаек сальника Дополнительно подтянуть гайки: равномерно, без перекосов
Износ сальниковой набивки Заменить износившуюся набивку. После перенабивки сальниковой камеры втулка сальника должна войти в гнездо не менее чем на 2 мм, но не более 30% своей высоты

8. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ чугунных задвижек 30ч6бр

8.1.     При транспортировке к монтажу строповка должна осуществляться за корпус или крышку задвижки. Примечание: Несущественные изменения при совершенствовании конструкции задвижек в инструкции могут не отражаться.

Гарантийный срок службы задвижек — 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию, при условии соблюдения потребителем правил по транспортированию, хранению, монтажу.
Гарантийная наработка — 350 циклов или 10 000 часов. Гарантия не распространяется на сальниковую набивку, требующую при эксплуатации замены. в гнездо не менее чем на 2 мм, но не более 30% своей высоты

8. Внешний вид задвижек 30ч6бр